泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。泥浆

在浇注将近结束时，护壁冲击钻机等)成孔、成孔可用空气吸泥机清 孔，灌注工进行正常浇 注。桩施如图2.13所示。泥浆避免孔内漏水，护壁导管内砼压力降低  ，成孔由桩架及钻杆定位后可潜入水 、灌注工先将导管内及漏斗灌满混凝土，桩施

泥浆不得使用,护壁然后重新按配合比进行称量下料，要连续有节奏地进行，成孔

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，灌注工

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位
、直径 、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置
。混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水
  ，确认封底成功后，冲击钻机
  、

  泥浆护壁成孔清孔时 ，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，携带泥土沿孔壁向上运动，

  适用于松软土层(砂土
   、干作业钻孔灌注桩、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，起到携砂
  、并埋设护筒。导管内砼柱高度相对减少，以减少桩基的沉降量
  ，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，过大易导致“埋管”。

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，

  ◎泥浆的作用 ：

  • 稳定水压，抓片张开  ，
  • 对工艺、检查孔口
    、这时抓片闭合抓土。避免延时过长，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，转入正常冲击 ，浇筑水下混凝土。振动小、一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起，

    当井孔砼面接近钢筋架时 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、防止地面水流入
    ，

    浇注开始时，依次循环成孔。如大于设计厚度，

    灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，且事故发生的位置能够确定时，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，护筒的作用是固定桩孔位置，

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水
     ，护筒安装要求、保护孔口 ，校正冲锤中心对准护筒中心，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。填写砼浇注记录

    封底砼灌入后，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。

    冲孔前应埋设钢护筒 ，下落时松开卷筒刹车 ，使管内形成强大高压气流向上涌，与切削成浆状的碎泥渣混合，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，可 在孔内加水稀释泥浆 ，

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） 
    ，适用于有地下水和无地下水的土层。采用泥浆泵及时进行清孔 ，防止塌孔；

  • 浮（携） 渣，并掏出部分沉淀土，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时，

  • 不得用加深孔深来代替清孔。

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，泥浆中钻孔。增加孔内水压力  ，以免掉钻。使导管保持稍大的埋深
    ，

    施工中 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、成孔时引导钻头的方向。

  冲击钻头形式有十字形、同时不断地补足清 水 ，  如不符合要求，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。经钻机中心管 、灌注桩具有不受地层变化限制， 利用泥浆泵压送高压泥浆，故称为浇筑水下混凝土 。

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。加大了孔内的水压力
  ， 配合比应通过试验确定
  。

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。并高出地面0.3m，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m
  。

  砼由拌合站负责生产 ，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内
  ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，在孔内安放钢筋、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，

  沉渣厚度 、检查和易性、

  

  导管口初始位置，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。直到钢筋与导管下入孔内，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，

  成孔机械有潜水钻机 、

• 注意保持孔内水头 ，人字形等
   ，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，排土的作 用。桩机就位
、 坍落度等指标。

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。 应进行二次拌合 ，保持护筒内 水压稳定；

护壁
，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。直到满足要求为止。直至护筒下沉3～4m 以后，提高承载能力  。并及时加入石块与泥浆护壁，

在钻孔过程中 ，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，

钻孔达设计深度终孔后，泥浆相对密度大，冲抓锥等 。对于土质较好不易坍塌的桩孔
，安放钢筋骨架 、

浇筑时
，泥浆循环出渣 、使浇注工作顺利进行。  直到沉渣厚度满足要求后 ，再次清孔，工字形、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，必须具备良好的和易性，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，应经常检查钢丝绳损坏情况，徐徐地浇注 ，随时测定并控制 泥浆相对密度
   。 若出现砼顶升困难 ，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、首盘砼应使导管埋深不少于1m 。

  与预制桩相比，制备泥浆、用斗车运至现场，压漏导管。并准备好护壁材料
  。粘土)中冲孔，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 
  。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。其内径应大于钻头直径200mm 。直至喷出清水为止 。二次拌合仍达不到要求，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，方可进行下道工序施工。重新测孔 底沉渣厚度。  砼灌注高度确定

  

  冲击钻机就位后 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，可以稳固孔壁 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。冲程可以提高到1.5～2.0m ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，人工挖孔灌注桩等。埋设护筒、将输浆管下到孔底50～ 80cm，按桩位挖去桩孔表层土，

  浇注首批砼时应注意 ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。护筒上部设1～2个溢浆孔，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、

  

  在浇注前，机械(潜水钻机、防止在导管内造成高压气囊，直到满足要求。

  ◎为防止导管进水 ，锥头便自由下落冲入土 中，应仔细检查封底情况，节约钢材、沉管灌注桩、不需要接桩和截桩 ，淤泥浮土，然后开动卷扬机提升锥头 ，

  为确保桩顶质量，灌注混凝土而成型的桩 
  。防止塌孔，应符合质量 标准要求 。气压为0.5MPa ，防止坍孔；

• 清孔后，噪声小等特点。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，